一颗钮扣电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。据了解，我国生产的电池有96%为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。1998年《国家危险废物名录》上定出汞、镉、锌、铅、铬为危险废弃物。

　随着国内回收交易市场的不断规范和发展，国内再生铜回收、利用量逐渐增加，目前我国生产再生铜的方法的方法有很多，为大家着重介绍两类生产再生铜的两种基本方法，希望对您有所帮助。

目前我国生产再生铜的方法的主要有两类：

　　类，将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜。

　　第2类，将杂铜先经火法处理铸成阳极铜。然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法

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废铜回收厂家具体介绍一下：

　　杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜，然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。

　　鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。

杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。

　　三段法具有原料综合利用好，产出的成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。